yz型液(yè)下泵裝配順序(xù)
（1）将軸(zhóu)承分别裝在軸承盒(hé)和(hé)軸承座上。
（2）将(jiāng)毛氈圈裝(zhuāng)在(zài)軸(zhóu)承端蓋(gài)甲(jiǎ)、丙和軸承(chéng)盒(hé)上。
（3）将軸(zhóu)承端(duān)蓋乙、丙裝在軸承座上并(bìng)用螺栓(shuān)緊(jǐn)固。
（4）将(jiāng)裝好軸承的軸(zhóu)承盒穿在(zài)軸上，擰上(shàng)圓(yuán)螺母，并将軸承端(duān)蓋甲(jiǎ)緊固在軸承盒(hé)上。
（5）将軸裝入軸(zhóu)承座，用螺栓固(gù)定，擰(nǐng)上調整螺(luó)釘，并(bìng)将軸(zhóu)承安(ān)裝在(zài)支承(chéng)座上，将擋水圈套在(zài)下部軸承處的(de)适當(dāng)位置。
（6）将聯(lián)接管固定在軸(zhóu)承座上，并在聯(lián)接管下部裝上(shàng)泵蓋，在軸下部(bù)裝上葉輪(lún)并擰緊(jǐn)，依(yī)次裝上泵(bèng)體前(qián)蓋，并(bìng)螺栓固定，用軸承盒(hé)處的調(diào)整螺釘調整(zhěng)葉輪與前蓋間的間隙，（控(kòng)制在1--1.5mm内）調好後(hòu)用螺母，螺(luó)栓緊固。
（7）電(diàn)機支承安(ān)裝在(zài)軸承(chéng)座上用螺栓緊(jǐn)固，在(zài)軸的上端裝(zhuāng)聯(lián)軸器部件，并将電機聯(lián)軸(zhóu)器用(yòng)緊固(gù)螺釘緊固(gù)在電機軸頭上(shàng)，将電(diàn)機裝(zhuāng)在電(diàn)機支承上，并用螺栓，螺母緊固(gù)。
（8）從泵的出品順(shùn)序将石棉墊，出(chū)液彎頭、出(chū)液(yè)管(guǎn)件裝上，并固定(dìng)在支(zhī)承座上。
液(yè)下渣(zhā)漿泵安裝(zhuāng)
1、安裝前(qián)的裝備工作(zuò)
a、檢查水(shuǐ)泵和電機(jī)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及(jí)起重設備
c、按圖(tú)檢查(chá)基礎。
2、将泵(bèng)的支(zhī)承(chéng)座安裝(zhuāng)在容器(qì)上，用螺(luó)栓擰緊（如系水(shuǐ)泥井罐需預先(xiān)設(shè)置(zhì)地腳(jiǎo)螺栓(shuān)）。
液下(xià)渣漿泵起(qǐ)動與停(tíng)止
1、觀察(chá)泵的安(ān)裝(zhuāng)基礎是否已經穩固(gù)，所有各部件螺(luó)栓是否擰緊。
2、檢查泵(bèng)軸向間隙(xì)是否(fǒu)已經(jīng)調整好(扳(bān)動聯軸器(qì)無摩擦聲(shēng)即可(kě)）
3、油标(biāo)注(zhù)入鈣基黃油
4、檢查(chá)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否(fǒu)正确
5、起動電機，打開(kāi)壓力(lì)表旋(xuán)塞，當泵以全轉(zhuǎn)數工作(zuò)時(shí)，調節(jiē)閘閥開度(dù)到需(xū)要範(fàn)圍。
6、泵停止(zhǐ)工作時，應(yīng)先停(tíng)止電動機(jī)，然後(hòu)閉上(shàng)壓(yā)力(lì)表旋塞。
7、泵長期(qī)停止(zhǐ)運行時(shí)，應将泵拆開，擦拭幹淨(jìng)，塗上(shàng)防鏽(xiù)油妥善保存。
液(yè)下渣(zhā)漿泵(bèng)運(yùn)轉
1、注意泵軸(zhóu)承溫(wēn)度，不應超過外(wài)界溫(wēn)度35度但最高不(bú)應大于75度(dù)。
2、油杯(bēi)内應注(zhù)滿鈣基黃油，保(bǎo)證(zhèng)軸承能正常潤滑。
4、定期檢(jiǎn)查彈性聯軸器(qì)，注意電機軸承溫升。
5、動轉(zhuǎn)過程(chéng)中，如發(fā)現噪聲或不尋常的聲(shēng)音時，應立即停(tíng)車檢查。
6、泵每工(gōng)作2000小時(shí)應(yīng)進行(háng)周期檢查，葉輪(lún)、泵體（或(huò)泵(bèng)蓋）之間間隙的摩損(sǔn)不能(néng)過大，間隙(xì)的最大值不得(dé)超過1.5毫(háo)米(mǐ)，如超過可更換葉輪或前蓋。
7、泵工作6小時(shí)時，應檢查(chá)機封，根(gēn)據磨損(sǔn)程度予以檢修(xiū)或更(gèng)換，否(fǒu)則将導緻泵軸及軸(zhóu)承的(de)損壞(huài)。
