濕法煙氣脫硫系統中渣漿泵磨損原因有(yǒu)哪些？

濕法煙氣脫硫(liú)體系渣漿泵磨損原因分析之(zhī)設備工作環境(jìng)較差：

(1)氯離子對泵組(zǔ)通流部件(jiàn)發生的晶間腐(fǔ)蝕脫硫吸(xī)收塔(tǎ)運行(háng)過程中将煙氣中的氯氣濾除，使得石灰漿液中的氯離子濃(nóng)度适當高(gāo)(最高時高達30000ppm)，而氯離子對奧氏(shì)體(tǐ)不鏽鋼的穩(wěn)定性(xìng)會發生适(shì)當大的影響。假如部件出廠前未做好固熔處理，在與含有氯離子的介質接觸後，材料很快(kuài)會發生晶間腐蝕，導(dǎo)緻不鏽鋼材料的組織形狀發生(shēng)變化，強度大幅度降低。卧式渣漿泵

(2)含固顆粒性(xìng)雜質的磨損及沖蝕(shí)

泵組運行(háng)過程中，葉輪出口高壓渣漿(jiāng)液(yè)經過葉輪口環(huán)間隙回流至泵人口。石灰漿液的平(píng)均固體含量為(wéi)150g／L，平均固(gù)體含量(liàng)百分比為16．93％，雖然石灰石經球磨機研磨成≤63m粉狀，但始終為顆粒(lì)狀形狀的固體，而且泵(bèng)組通流部件偏重考慮了材料的耐腐(fǔ)蝕性(xìng)能，其耐磨性能相對偏弱，因而對泵(bèng)的通流部件會發生較大的磨損圈。

(3)氧化風機的擾(rǎo)動(dòng)使漿液(yè)中含有大(dà)量氣泡氣泡随渣漿一同進人泵腔，當汽泡伴随渣漿(jiāng)從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的效果下決裂，在汽泡決裂的瞬(shùn)問，發生(shēng)部分空穴，高壓渣漿液以(yǐ)極高的速度流向這些原汽泡占有(yǒu)的空間，構成一個沖(chòng)擊力。因為汽泡中的氣體來不及在瞬問(wèn)悉數溶解，因而，在沖擊的效果下(xià)又分紅小汽泡，再被高壓漿液壓(yā)縮、決裂，如(rú)此構成多次反複，在流(liú)道表面構成極微小的沖蝕(shí)。流道材料(liào)表面在(zài)水擊壓力效果下，構成疲憊而遭到嚴(yán)峻破壞，從開端的點蝕到嚴峻的蜂窩狀(zhuàng)孔洞，最終甚至把材料壁面蝕穿，構(gòu)成葉輪的汽蝕損壞(huài)。