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如何提高渣漿泵葉輪使用效[Xiào]率和運轉效率(Lǜ)?

2021/10/15    來源:    作○者○:佚◈名◈(Míng)  浏覽次數:631
由于渣漿泵[Bèng]葉輪經常接觸于腐蝕性▾液▾體,這就決[Jué]定需要給渣▾漿▾泵[Bèng]葉輪進行定時定期的全面檢查。在使用過[Guò]程中由于渣漿泵壁面、葉輪軸[Zhóu]承在高◇速◇[Sù]運∆轉∆[Zhuǎn]的情況下,金∆屬∆表[Biǎo]面很容易相互碰[Pèng]撞,造成渣[Zhā]漿泵表面金屬層剝落,一些腐蝕性液體也會加劇對設備的危害,所以除了定期的檢查外[Wài],還需針對葉輪鑄造的[De]材質進行選擇,▲不▲使用低質量(Liàng)、成分◆不◆足的材料鑄造葉輪(Lún),這樣會影響機械▽的▽[De]正常工●作●,現在許多廠家都使用高(Gāo)鉻合金材(Cái)料,這種材料耐[Nài]磨性極性高,有很●好●的抗(Kàng)壓強[Qiáng]度。 
 
       渣漿泵葉[Yè]輪葉片的多少是對渣漿泵有影響的,從理論(Lùn)上說,葉輪的葉片越多,葉片厚度越小,則葉輪對液體(Tǐ)做功的效率也就越[Yuè]高。無形當中,産生(Shēng)的動能也就增大了。在(Zài)不影響葉輪工作外,隻能通過改善葉輪結構、增[Zēng]◆加◆葉輪數量、擴大葉輪受力面[Miàn]積,能夠極大(Dà)的緩解軸◇承◇能量損耗,從而提升葉輪的使用率。
 
       為了保證渣漿泵的[De]高(Gāo)效運行,就必須及∆時∆[Shí]調整葉輪與前護闆的[De]間隙,金[Jīn]屬内襯渣漿[Jiāng]泵[Bèng]葉輪▲與▲前護闆間▽隙▽在0.5-1mm之間,橡膠内襯渣漿泵[Bèng]葉輪(Lún)與前後護套之間的間○隙○[Xì]是相等的。
 
 
       調節葉輪間隙時(Shí)首先要先停(Tíng)止渣漿泵運[Yùn]轉,松開壓緊軸承組件的螺栓,擰緊調[Diào]整螺▾栓▾上的螺(Luó)母,使◈軸◈承組件[Jiàn]向◈前◈移動,同時用手傳動軸按[àn]渣漿泵傳動[Dòng]方向旋轉(Zhuǎn)直到∇葉∇(Yè)輪與前護闆摩擦為止。
 
       對于金屬内襯渣[Zhā]漿泵則将前面剛擰緊的螺母放松[Sōng]半圈,然後将調整螺栓▽上▽前面的螺[Luó]母擰緊,使(Shǐ)軸承組件後▾移▾此時[Shí]葉輪與前[Qián]護闆間隙在0.5-1mm之間。
 
       對于橡(Xiàng)膠∇内∇(Nèi)襯渣漿泵則通過擰調整螺栓上的螺母,使軸承組件先向前[Qián]移動,使葉輪與前護套接觸,再(Zài)使軸承組件向[Xiàng]後移動,使葉輪與後護套接觸,測▿出▿[Chū]軸承組件(Jiàn)總的移動距離,取此距離的一(Yī)半作為葉輪與前後護套的間(Jiān)隙,再[Zài]通[Tōng]過調整螺栓調節軸▽承▽(Chéng)組件的位置,保證葉輪與前後護套的正确間隙值。調整後(Hòu),在再次起動前,必須重新檢查葉輪轉動是否正常,軸承(Chéng)組件壓緊螺[Luó]栓[Shuān]與調整螺栓是否擰緊,然後再起(Qǐ)動渣漿泵

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